TV-VIDEOPRODUKCE, s.r.o. / Svařování / Svařovací technologie a práce

Technologie TIG (16 min)


- Technologie TIG

- Pracoviště svářeče a požadavky na svářeče


- Příprava agregátu


- Metoda TIG
- Elektrody

Technologie MMA (10 min)


- Základní principy elektrodového svařování


- Charakteristika zdroje


- Bezpečnost práce a možná rizika


- Svařovací elektroda



Technologie MIG/MAG (12 min)


- Princip svařování MIG/MAG


- Sestava svařovacího zařízení


- Svařovací zdroje


- Agragát MIG/MAG podrobněji


- Technologie svařování



• WIG Wolfram Inert Gas (něm.)
Svařování netavící se wolframovou elektrodou v inertním plynu. V angličtině je metoda označená zkratkou TIG – Tungsten Inert Gas.
Svařování WIG má proti jiným metodám tavného svařování tyto metalurgické a technologické výhody:


a) inertní plyn zabezpečuje efektivní ochranu svarové lázně a přehřáté oblasti základního materiálu před účinky vzdušného kyslíku,


b) inertní plyn zabraňuje propalu prvků a tím i vzniku strusky - výsledkem je čistý povrch svaru,


c) vytváří velmi příznivé formování svarové housenky na straně povrchu i kořenové části svaru,


d) nevyžaduje použití tavidel


e) vytváří elektrický oblouk vysoké stability v širokém rozsahu svařovacích proudů,


f) zajišťuje vysokou operativnost při svařování v polohách,


g) zabezpečuje svary vysoké celistvosti i na materiálech náchylných na naplynění a oxidaci při zvýšených teplotách,


h) jednoduchá obsluha a přesná regulace parametrů svařování,


i) svary mají malou tepelně ovlivněnou oblast a minimální deformace,


j) svarová lázeň je viditelná a snadno ovladatelná,


k) možnost velmi přesného dávkování množství tepla vneseného do svaru,



Z důvodu výše uvedené charakteristiky se svařování WIG používá v těchto oblastech:


• svařované konstrukce z vysokolegovaných ocelí pro chemický, farmaceutický a potravinářský průmysl, klasickou i jadernou energetiku


• žárupevné a žáruvzdorné oceli pro stavbu kotlů, tepelných výměníků a pecí


• titanové a speciální slitiny v oblasti výroby letadel a kosmické techniky


• svařování hliníkových slitin v oblasti dopravní techniky i všeobecného strojírenství


• MIG Metal Inert Gas ( něm.) Svařování tavící se kovovou elektrodou v inertním plynu.


• MAG Metal Activ Gas (něm.) Svařování tavící se kovovou elektrodou v aktivním plynu.



Svařování metodou MIG/MAG je založeno na hoření oblouku mezi tavící se elektrodou ve formě drátu a základním materiálem v ochranné atmosféře inertního nebo aktivního plynu. Napájení drátu elektrickým proudem je zajištěno třecím kontaktem v ústí hořáku tak, aby elektricky zatížená délka drátu byla co nejkratší. Drát je podáván podávacími kladkami umístěnými v podavači, vlastním hořáku, nebo kombinací obou systémů z cívky o běžné hmotnosti 15 kg. Proudová hustota je u svařování MAG nejvyšší ze všech obloukových metod a dosahuje až 600 A.mm"2 a svařovací proudy se pohybují od 30 A u svařování tenkých plechů drátem o průměru 0,6 - 0,8 mm, až do 800A u vysokovýkonných mechanizovaných metod. 
Obloukové svařování tavící se elektrodou v ochraně aktivního plynu – MAG patří vedle svařování obalenou elektrodou v celosvětovém měřítku k nejrozšířenějším metodám pro svařování nelegovaných a nízkolegovaných ocelí. Obloukové svařování tavící se elektrodou v ochraně inertního plynu-MIG získává na důležitosti vlivem růstu objemu konstrukcí, staveb, lodí a dopravních prostředků vyráběných z hliníkových slitin.


Hlavními důvody rozšíření metody MIG/MAG jsou:
široký výběr přídavných materiálů a ochranných plynů, snadná možnost mechanizace a robotizace, velký sortiment vyráběných svařovacích zařízení a především významné výhody a charakteristiky uvedené metody svařování.



• MMA Manual Metal Arc Welding ruční svařování obalenou elektrodou


Při svařování elektrickým obloukem je využíván jako zdroj tepla elektrický oblouk hořící mezi elektrodou a základním materiálem. Elektrodou je velmi často používána elektroda obalená. Tyto se skládají z jádra a z obalu elektrody. Svařování obalenou elektrodou je jednou z mnoha modifikací svařování elektrickým obloukem.